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注塑車間品質部年終總結（通用6篇）
總結是在某一特定時間段對學習和工作生活或其完成情況，包括取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓加以回顧和分析的書面材料，它是增長才干的一種好辦法，不如立即行動起來寫一份總結吧�？偨Y怎么寫才是正確的呢？以下是小編精心整理的注塑車間品質部年終總結，歡迎閱讀與收藏。
注塑車間品質部年終總結 1
立足崗位，務實創(chuàng)新，努力爭創(chuàng)一流班組是裝一三班全體成員對自己的要求，三班是裝一車間的中堅力量。擔任著大型提升機，磨機，回轉窯整機裝配的重要工作。一年來，在班長田海見，副班長王二磊的帶領下，全班成員以公司開展的各項安全生產活動為契機，立足崗位，嚴細管理，不斷學習創(chuàng)新，以優(yōu)良的班組作風贏得了分廠乃至公司的贊許�，F將一年來具體工作表現總結如下。
一、安全第一，預防為主，綜合治理
安全責任重于泰山。在工作中，裝一三班嚴格貫徹安全生產十二字方針，把安全生產作為工作中的重中之重。做到了產品安全，人身安全雙重零事故，為公司安全生產工作交了份滿意答卷。在產品方面，我們嚴格按照裝配工藝文件，圖紙，以及現場技術員的要求，按章操作，進行各類產品的裝配。對單配產品更是小心謹慎，認真閱讀單配單，對涉及到的所有相關尺寸從新復檢，拒絕殘次產品從我班發(fā)出。做到不接受缺陷，不生產缺陷，不傳遞缺陷。嚴格按照公司產品安全理念來約束自己。人身安全方面，杜絕違章作業(yè)，冒險作業(yè)以及疲勞作業(yè)。班組重點做好班前預防工作。每天早班前會，班長田海見都會不厭其煩地絮叨著：工作中要注意安全，干活時先看看自己勞保用品穿戴好沒，安全帽要戴規(guī)范，高空作業(yè)時一定要佩戴安全帶，需要使用其它設備時要先檢查再使用，諸如此類的，等等。田班長說的認真，大家聽的仔細。通過每天的安全工作會議，大家”安全第一”的思想提高了，安全意識增強了，安全防范工作也落到了實處。一年來，三班無一例安全事故發(fā)生，無一人違反勞動紀律。
二、團結拼搏，務實創(chuàng)新，創(chuàng)一流業(yè)績
三、班在廠領導和車間主任的.帶領下，秉著團結拼搏，務實創(chuàng)新，圓滿的完成了一個又一個生產任務。
特別是多次面臨突擊任務時，我們憑著對工作的熱情和愛崗敬業(yè)的精神，在車間樹立了”一直敢打硬仗的隊伍”的良好形象。今年二月份，春節(jié)剛過，我們班接到了工號為(工號)的磨機試車任務。磨機試車工作量大，操作麻煩，但我們不畏艱難，迎難而上。憑借去年工號692的國內最大半自磨機裝配試車的經驗，熟練轉化運用到(工號)磨機上。為了盡快完成試車任務，班長把我們分成三個小組，輪流加班加點保進度，經常晚上加班到十一二點。二月的天氣依然寒冷，盡管磨機工部有暖氣，也難以抵擋夜寒的侵襲，大家伙就是憑借著一股對工作的熱情，不畏懼嚴寒，最終保質保量地提前完成了試車任務。五月的洛陽城繁華似錦，熱鬧非凡。三班的干勁也熱情高漲，因為我們接手了工號為(工號)巴西淡水河谷磨機的裝配試車任務。此工號產品與以往試車產品不同，出國產品，公司特別重視，并且有監(jiān)理時刻監(jiān)督著。當把圖紙拿到手時，大家不由得捏了把冷汗，因為每個技術參數都比以往的技術要求更精準，如何使工作做到完美，如何優(yōu)質地將(工號)磨機順利完成，到把我們難住了。裝二試車那臺同工號磨機，僅大齒圈找正就用了將近半月時間，還沒有完美地達到監(jiān)理的要求。這也無形中給我們憑添了幾分壓力。遇到困難，迎難而上，三班發(fā)揚了敢打，敢拼，能打硬仗的精神。團結一致，結合以往經驗，并且試著探索新的裝配方法，群力群策，遇到問題一起探討。一時間各種預見的難題隨即迎刃而解，真應了那句”三個臭皮匠頂一個諸葛亮”，我們十二位成員，一切困難還不都是浮云嗎?五月底的天氣熱浪滾滾，磨機工部的板房難以抵擋烈日的炙烤，車間內如蒸籠般，大家衣服濕了又干。由于磨機筒體較大，起吊不易，一次起吊就想把活干完。因此，加班加點在所難免，大家輪流加班，幾乎每天都有人加班到十一二點，盡管這樣，沒有一個人退縮。功夫不負有心人，我們的努力換來了客戶的滿意和領導的贊許，大齒找正我們僅用了兩天時間，30到65道的嚙合間隙，我們圓滿地完成了，就連苛刻的監(jiān)理也不得不嘆服。
注塑車間品質部年終總結 2
20xx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有驚天動地的戰(zhàn)果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我生產部將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。
1、生產與質量方面
在過去的一年的前十個月里，注塑車間力挑重擔，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，生產部頂著技術力量不足，操作工人員不穩(wěn)定、原材料正副牌號不一、產品供不應求、外加工產品型號雜亂單種配套產品需求量小，模具更換頻繁的困難共為客戶及時提供保質保量的產品。特別是在10月份以前訂單應接不暇的時候，隨時保持與各部門的溝通，以及生產部各界員工的不懈努力，保證每天產值目標達標。始終堅信，只要有付出就會有回報的堅定信念。最終完成了這個目標。
我們生產部也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用早會、員工大會、安全會議及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。生產車間運用階梯式管理的方法，有分管機修全權負責各機臺的質量。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本部門的每一個員工都有高度的質量意識，細看，多問 ，并付諸于生產操作的每一環(huán)節(jié)中，產品質量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。
2、設備模具管理方面
在20xx年里，公司投入巨額資金購置當前最大設備，為保證產品的產量和質量提供了更加有力的保證，雖然大部分設備都是舊設備，故障率較高。但我們設備維修人員還是克服了技術力量薄弱的困難、按照規(guī)定對設備進行定期日常檢修保養(yǎng)，并且有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了注塑車間生產運行的穩(wěn)定性。
3、人員管理方面
因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在機修領班負責培養(yǎng)，基本勝任各自的崗位工作。
4、安全生產方面
在過去的一年里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車間將安全第一納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的.教育，培訓操作工正確操作生產設備，發(fā)現問題及時處理。雖然本年度本部門沒有發(fā)生什么重大的安全事故，但是一些工傷事故還是有發(fā)生。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了經濟處罰和批評警告。安全裝置，起重設備定期檢修， 生產部在過去的一年里，在公司領導的正確領導下，各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。但是也還存
在較多的問題，針對本車間具體有四個方面的不足：
1、生產現場管理方面
各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生不是很到位。
2、人員管理方面
由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘和老員工介紹，普遍文化素質較低、工作態(tài)度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，消極現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節(jié)約各項能源。
3、輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面
主要是生產員工的操作技能不夠熟練，一些地上的臟原料飛邊倒入垃圾桶內，脫模劑浪費較嚴重，公司對打包物料管理不夠嚴格，造成打包物料垃圾桶到處都有;離開崗位時不關設備電源、風機 ，不關燈的情況也屢有發(fā)生。
對于以上這些問題我本人對明年的工作計劃做出一個規(guī)劃。
1、使現場管理向眾深發(fā)展，克服現場管理深入不夠，加強生產現場管理，解決生產實際問題。
2、加強生產工藝紀律監(jiān)督管理和生產工藝關鍵控制點的監(jiān)督管理。 3，與其他部門加強溝通協作，完善生產指令。
4、將在‘標準化，規(guī)范化，精細化’管理如何融入日常管理，生產的過程中跟蹤好異常狀況。
5、努力完成相關生產管理及領導交辦的各項工作。
針對本部門和從公司整體方面，我就有一點建議：
倉庫和車間必修徹底分開，成品 半成品 必修按實際數字入庫，出庫，每天車間生產的產品必須要在早上9點以前進完倉，包裝半成品印至字不要在車間里。半成品按生產計劃單數發(fā)放領取。公司每個禮拜會議的問題都沒有得到完全解決，落實到人，限時完成，按照會議上達成的意見，持之以恒的履行下去。在下次會議之前放在做面上大家見證。我建議原材料采購摸索一種價錢低廉配方合理，且產品質量過硬外觀漂亮的原料，在過去的一年里為了原料的事情沒少浪費，產品變形，顏色前后一批不一，機器壓力溫度太高，對機器的磨損嚴重，電費開支都有影響。我想在目前這非常時期公司高層領導應該對這些歷史遺留問題高度重視。
面對已經到來的20xx年，我們本部門愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力!
注塑車間品質部年終總結 3
時光如箭，歲月荏苒。轉眼間，20xx年即將成為過去，20xx年向我們走來。一年來，在在公司領導的正確領導下，在全體員工的共同努力下，我們堅持“三高一嚴”的工作總旨，即高標準、高效率、高質量和嚴要求地開展各項工作，比較出色地完成了車間計劃生產任務,確保公司生產工作的順利進行。為了今后能更好的工作，總結經驗，完善不足，現具體總結如下：
一、生產、車間管理
1、強化質量管理。車間管理是基礎，向管理要效益。針對去年出現的少數員工盲目追求速度而一定程度忽視質量的'情況，20xx年我們車間定為“質量提升年”，通過班前教育，牢固樹立大家的質量意識，科學把握速度、規(guī)模和效益的關系，要求大家在保證成品質量的前提下，提高生產效率。同時，大力加強員工質量培訓，進行崗位練兵，實行合規(guī)操作，將質量管理滲透于生產每一個環(huán)節(jié)，形成件件重質量、班班抓質量、人人講質量的氛圍。通過工模部車間全體人員的共同努力，完成新開模具套，在生產過程中更改模具套，維修套/次。
2、強化設備管理。精益求精，一絲不茍。設備維修人員還是克服了技術力量薄弱的困難、按照設備維護保養(yǎng)的相關文件對設備進行定期檢修保養(yǎng)，并且作了相應的記錄及詳細的設備點檢表、模具維修記錄、并為每套模具建立了詳細的檔案，有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了生產運行的穩(wěn)定性。
3、強化人員管理。因崗定責，責任到人。對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在領班及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。
二、安全、衛(wèi)生管理
警鐘常鳴，構筑防線。將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發(fā)現問題及時處理。同時，在衛(wèi)生管理方面，劃分出若干個衛(wèi)生責任區(qū)，要求每天清理和每班清理，做到窗明幾凈，一塵不染，環(huán)境干凈，文明生產。
但是，在工作生產中還存在員工學習意識差、個別管理環(huán)節(jié)松懈等問題。
三、20xx年工作計劃
新的征途，新的使命，迎接新的挑戰(zhàn)。在20xx年，我們在新的一年，會更加努力做好車間管理工作：
（1）強化員工的業(yè)務學習，打造學習型團隊；
�。�2）進一步加強規(guī)章制度，細化操作流程，提升質量和安全；
（3）強化模具制造創(chuàng)新，成立技術攻關組，研究小改小革，解決生產難題；
�。�4）引入競爭激勵機制，獎優(yōu)罰劣，鼓勵技術革新和生產能手。
總之，本人務必適應新形勢下的工作要求，努力做好本職工作，做到強化技術創(chuàng)新，發(fā)揮優(yōu)勢，取長補短，不斷積累經驗，從源頭開始保證模具質量，盡量控制產品不出現漏批鋒現象，力爭在20xx年車間生產管理工作不斷提高，走上新臺階，為公司的發(fā)展做出新聞貢獻！
注塑車間品質部年終總結 4
20xx年，我作為銀擠壓車間的班長，在過去的一年里，認真履責，積極工作;帶領班組全體成員保質保量地完成了車間下達的各項目標任務：
1.按生產計畫和工藝技術檔，科學、合理地組織生產，及時解決生產中突出問題;2.配合職能部門開展好過程式控制制和其他有關品質活動;3.加強班組管理，以班組標準化建設內容為重點，建立、健全班組各項管理制度，不斷提高班組管理水準;4.組織員工按照車間的統一部署積極開展各種節(jié)能降耗，人人做品管的品質觀念：5.搞好安全教育，精心維護保養(yǎng)設備，認真招待勞動保護法規(guī)和操作規(guī)程，堅持做到安全文明生產;6.做好思想政治工作，教育職工堅持四項基本原則，遵守社會公德和職業(yè)道德等;
20xx年是銀奕達公司成立的第一年，我們擠壓努力適應環(huán)境和參與車間的規(guī)劃，以“力制精品鋁型材，打造百年銀奕達”為工作主線，在車間領導的正確領導和指引下，在全班員工緊密團結和奮斗下，以“發(fā)展依靠大家，發(fā)展為了大家，發(fā)展的成果與大家共用”為追求目標，以人本管理為突破口，切實轉變思想觀念，牢固樹立發(fā)展意識、競爭意識和創(chuàng)新意識，大力推動班組基礎管理更上一個新的臺階。較為圓滿地完成了廠、車間下達的各項生產任務;并能積極有序地開展各項工作，班組建設也得到提高�，F將一年來主要工作述職：
有許許多多需要我們思考的問題，如何有效歸范生產中各種細小環(huán)節(jié)是我們當前的基本任務，需要我們首先將所預料的各種環(huán)節(jié)進行規(guī)范和部署，以便員工們有章可循，大家做到心中有數;使員工們的危機感進一步增強，進一步提高各方面知識已成為車間員工的當務之急。我班在當前的形式和任務面前，必須選擇一套較為符合新線的運行模式，來適應我班的經營活動，以便提高班組的各項工作。我們幾個班長經過幾個月的不斷探索和實踐，總結出一套較為適合我班的運行模式。
首先要讓員工有一個“省”的觀念.建議推行八大浪費1.不良、修理的浪費2.加工的.浪費,3.動作的浪費,4.搬運的浪費,5.庫存的浪費6.制造過多.過早的浪費,7.等待的浪費,8.管理的浪費
其次“產品品質的體現在現場”，我們車間一向注重車間形象，現在我們車間設備在明年又有增加，搞好現場管理和設備保養(yǎng)是新線管理工作的重要組成部分，也是產品品質得以保證的前提和基礎。所以如何搞好設備維修和保養(yǎng)是新的一年工作的重點。班組根據實際情況制定了一套維護現場管理和設備保養(yǎng)的規(guī)章制度來規(guī)范現場管理，設備的保養(yǎng)細化到個人。
嚴格執(zhí)行生產調度指令，認真組織生產，一個企業(yè)的生產是否能夠正常進行，取決於生產調度的合理調度，我們生產班堅決服從生產調度指令，為全面完成全年的生產任務打下基礎。首先，在實際生
產過程中班組能夠很好的協調各方面的工作，能從培養(yǎng)員工素質和提高工作效率兩方面著手開展各項工作，并且能有效運用人力資源進行合理安排，認真組織生產;其次，班組為提高班組員工的綜合素質，逐步將員工崗位進行輪換，讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能，班組為他們提供崗位輪換機會，使員工們的綜合素質得到進一步提高。
強化班組管理，搞好班組和諧建設，提升班組凝聚力。今年因為各項還需努力規(guī)范,加上“訂單和人員”因素的影響，沒有過多的時間來搞班組的凝聚力活動，但我們知道班組凝聚力是一個團體能否發(fā)揮好整體作戰(zhàn)能力的關鍵，同時作為班長也會主動去問員工擠壓的相關知識瞭解了多少，這樣是使大家感覺到一種自重感，和成就感，對以后的工作有很大幫助。其次，班組從以前的管理方式逐步向人性化進行過渡，班組將很多工作讓班員來完成，讓班員們既感到壓力又感到他們對於班組的重要性，使他們主動為班組出謀劃策。通過這一年的磨合，班組已經成為一個完整的整體，大家處於這個整體之中，相互配合、相互理解，為將來的工作打下了基礎。
總之，這一年通過全班員工的共同努力，在車間領導的正確領導下，能夠完成各項工作指標來之不易，但我們也清醒認識到我們所做的工作離廠和車間的要求還很遠，我們一定與時俱進、奮勇拼搏、團結一心，扎扎實實干好每一項工作，為明年的工作打好堅實基礎，我們相信在我們大家的共同努力下，銀奕達的明天會更加美好。
注塑車間品質部年終總結 5
一、引言
在過去的一年里，注塑車間品質部在公司領導的大力支持和各部門的緊密配合下，圍繞保障注塑產品質量這一核心目標，積極履行品質管理職責。以下是對本部門過去一年工作的詳細總結。
二、品質管理工作概述
�。ㄒ唬┵|量目標達成情況
1. 產品合格率
本年度設定的注塑產品綜合合格率目標為xx%。通過對各批次產品的檢驗統計，實際平均合格率達到了xx%，較上一年度提升了xxx個百分點。其中，xxx的合格率從去年的xx%提升至xx%，xxx的合格率也有顯著提高，達到了xx%。但部分新產品在量產初期合格率稍低，經過后續(xù)改進措施，逐步達到了目標水平。
2. 客戶投訴率
客戶投訴率目標控制在xx%以內。實際全年客戶投訴率為xx%，較上一年度下降了xxx個百分點，表明產品質量在客戶端得到了更好的認可。大部分投訴問題集中在外觀瑕疵方面，已針對性地加強了外觀檢驗環(huán)節(jié)的管控。
�。ǘ┢焚|管控措施與執(zhí)行情況
1. 原材料檢驗
加強了對注塑原材料的進貨檢驗力度。嚴格按照原材料檢驗標準，對每一批次的塑料粒子進行外觀、性能（如熔融指數、密度等）檢測。全年共檢驗原材料批次xx次，因原材料不合格退回xx批次，有效避免了因原材料問題導致的產品質量缺陷。同時，與采購部門保持密切溝通，要求供應商加強質量控制，對多次出現質量問題的供應商進行了實地考察和整改督促。
2. 制程控制
在注塑生產過程中，品質部巡檢人員每xxxx對各注塑機臺進行巡檢。重點檢查工藝參數（如溫度、壓力、射速等）是否符合設定值，模具狀態(tài)是否良好，產品外觀是否有缺陷。全年累計巡檢次數達到xx次，發(fā)現并及時處理制程異常xx起，其中xx起為模具故障導致的產品尺寸偏差，xx起為工藝參數波動引起的外觀問題。通過及時調整和維修，保證了生產過程的穩(wěn)定性。
建立了首件檢驗制度，要求注塑班組在每班開機生產或更換模具后，必須生產首件產品并提交品質部檢驗。首件檢驗合格后方可繼續(xù)生產，全年首件檢驗合格率為xx%，對于首件不合格的情況，品質部協同生產部門分析原因并采取改進措施后，重新進行首件檢驗。
3. 成品檢驗
完善了成品檢驗流程，增加了一些關鍵尺寸和性能的抽檢項目。在成品下線后，檢驗人員按照抽樣計劃對產品進行全尺寸測量、外觀檢查和功能測試。全年共檢驗成品xx批次，抽檢產品數量xxx件，判定不合格批次xx次，對不合格產品進行了隔離、標識和處理。同時，定期對成品檢驗數據進行統計分析，發(fā)現質量波動趨勢，為制程改進提供數據支持。
三、品質問題分析與改進措施
（一）常見品質問題分析
1. 外觀缺陷
外觀問題是本年度產品質量問題的主要類型，占總不合格品的xx%。其中，劃傷、流痕、飛邊等缺陷較為突出。劃傷問題主要是由于產品在生產過程中的轉運和包裝環(huán)節(jié)防護不當造成；流痕問題與注塑工藝參數調整不當有關，如澆口溫度過高或射速過快；飛邊問題則多是模具合模精度不夠或注塑壓力過大導致。
2. 尺寸偏差
尺寸偏差問題占總不合格品的xx%。模具磨損、注塑工藝參數變化以及原材料批次差異是導致尺寸偏差的主要原因。部分舊模具在長期使用后，型腔尺寸發(fā)生變化，影響了產品尺寸精度；工藝參數在生產過程中可能因設備故障或人員操作失誤而波動，進而導致產品尺寸不穩(wěn)定；原材料批次間的差異也會對產品收縮率產生影響，從而引起尺寸變化。
�。ǘ└倪M措施及效果
1. 針對外觀缺陷的改進措施
在轉運和包裝環(huán)節(jié)，為生產人員配備了專用的防護手套和周轉器具，并制定了詳細的操作規(guī)范，要求輕拿輕放，避免產品表面劃傷。對于流痕問題，組織工藝工程師對注塑工藝參數進行優(yōu)化調整，通過多次試驗，確定了不同產品的最佳澆口溫度和射速參數，并將其標準化。針對飛邊問題，加強了模具的日常維護和保養(yǎng)，定期對模具進行精度檢測和修復，同時在生產過程中嚴格控制注塑壓力，根據產品實際情況合理調整。經過這些改進措施，外觀缺陷產品比例較上一年度下降了xxx個百分點。
2. 針對尺寸偏差的改進措施
建立了模具定期保養(yǎng)和維修計劃，根據模具的使用頻率和磨損情況，提前安排模具的維修和保養(yǎng)工作，及時更換磨損的模具零件，確保模具型腔尺寸的穩(wěn)定。加強了對注塑工藝參數的監(jiān)控，采用自動化控制系統對溫度、壓力等關鍵參數進行實時監(jiān)測和記錄，一旦參數超出設定范圍，立即報警并進行調整。同時，與原材料供應商溝通協調，要求其嚴格控制原材料質量的.一致性，對于每一批次原材料進行嚴格的入廠檢驗。通過這些措施，尺寸偏差問題得到了有效控制，產品尺寸合格率較上一年度提升了xxx個百分點。
四、團隊建設與培訓
�。ㄒ唬﹫F隊建設情況
1. 本年度品質部人員保持相對穩(wěn)定，團隊凝聚力較強。通過定期的團隊會議和活動，加強了部門內部的溝通與協作。在工作中，各成員明確分工、密切配合，共同完成品質管理任務。同時，注重培養(yǎng)團隊成員的責任感和質量意識，營造了積極向上的工作氛圍。
2. 加強了與其他部門（如生產部、工程部、采購部等）的溝通與協作。建立了跨部門問題快速響應機制，當出現品質問題時，能夠迅速組織相關部門人員召開會議，共同分析問題原因，制定解決方案。通過這種跨部門協作模式，有效提高了問題解決效率，減少了因溝通不暢導致的延誤。
（二）培訓與發(fā)展
1. 為提升品質部人員的專業(yè)技能和業(yè)務水平，組織了內部培訓課程，包括注塑工藝知識、質量檢驗標準與方法、量具使用與維護等內容。全年共開展培訓xx次，培訓總時長達到xx小時，覆蓋部門全體人員。通過培訓后的考核評估，發(fā)現團隊成員在專業(yè)知識和技能方面有了明顯提高，為更好地履行品質管理職責奠定了基礎。
2. 鼓勵團隊成員參加外部培訓和學習交流活動。本年度有xxx名成員參加了行業(yè)內的質量控制研討會，了解了最新的品質管理理念和方法，并將所學知識帶回部門分享，促進了部門整體業(yè)務水平的提升。
五、工作中存在的不足
�。ㄒ唬z驗效率有待提高
在生產旺季，產品檢驗任務繁重，現有的檢驗流程和方法在一定程度上導致檢驗效率不高，出現了產品積壓等待檢驗的情況，影響了生產進度。需要進一步優(yōu)化檢驗流程，引入更先進的檢驗設備和技術，提高檢驗效率。
�。ǘ⿺祿治錾疃炔蛔�
雖然對品質數據進行了日常的收集和簡單分析，但在數據分析的深度和廣度上還有所欠缺。未能充分挖掘數據背后隱藏的質量問題根源和潛在的質量風險，不能很好地為品質改進和預防措施提供全面的數據支持。
�。ㄈ⿲π庐a品質量把控的前瞻性不足
在新產品開發(fā)和量產過程中，品質部對一些潛在質量問題的預測和防范能力有待加強。往往是在出現質量問題后才采取措施進行改進，導致新產品量產初期質量波動較大，影響了產品上市時間和客戶滿意度。
六、未來工作計劃
（一）優(yōu)化品質管理流程與效率
1. 對現有的檢驗流程進行全面梳理，簡化不必要的環(huán)節(jié)，同時引入自動化檢驗設備，如光學影像測量儀、自動化外觀檢測設備等，提高檢驗速度和準確性。制定合理的檢驗計劃和人員配置方案，確保在生產高峰期也能及時完成產品檢驗任務，不影響生產進度。
2. 建立品質管理信息化系統，實現質量數據的實時采集、分析和共享。通過信息化手段，提高品質管理工作的效率和透明度，方便各部門及時獲取產品質量信息，協同處理品質問題。
�。ǘ┥罨瘮祿治雠c應用
1. 加強對品質數據的深度分析，運用統計分析方法（如 SPC、FMEA 等）和數據分析工具，從更多維度挖掘質量問題的根源和潛在風險。例如，通過對歷史數據的分析，建立質量預測模型，提前預測可能出現的質量問題，為預防性措施的制定提供依據。
2. 定期生成詳細的品質分析報告，向公司領導和相關部門匯報產品質量狀況、質量趨勢以及改進建議。報告內容不僅包括數據統計結果，還將深入分析問題產生的原因和影響因素，提出針對性的解決方案和預防措施。
�。ㄈ┘訌娦庐a品質量策劃與控制
1. 在新產品開發(fā)階段，提前介入質量策劃工作。與研發(fā)部門、工程部等密切合作，參與新產品的設計評審和工藝評審，從品質管理的角度提出合理化建議，確保新產品在設計和工藝上具備良好的可制造性和質量穩(wěn)定性。
2. 建立新產品試模和小批量試產的質量跟蹤機制，對試產過程中的每一個環(huán)節(jié)進行嚴格的質量監(jiān)控和數據記錄。及時發(fā)現和解決試產過程中出現的質量問題，總結經驗教訓，為新產品量產做好充分準備，降低量產初期的質量風險。
七、結語
過去的一年，注塑車間品質部在產品質量保障方面取得了一定的成績，但也存在一些不足之處。在未來的工作中，我們將繼續(xù)努力，不斷改進工作方法，提升品質管理水平，為公司生產高質量的注塑產品提供有力保障，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻。
注塑車間品質部年終總結 6
一、引言
隨著一年的生產工作接近尾聲，注塑車間品質部對本年度的工作進行全面總結。本年度，品質部在保障注塑產品質量、優(yōu)化品質管理流程等方面開展了一系列工作，旨在滿足客戶對產品質量的嚴格要求，同時提高車間生產效率和降低成本。
二、工作內容與成果
�。ㄒ唬┢焚|管控措施
1. 首件檢驗
在每班開機生產和模具更換后，嚴格執(zhí)行首件檢驗制度。檢驗人員依據產品圖紙、工藝文件和檢驗標準，對注塑首件的外觀、尺寸、結構等進行全面細致檢查。本年度共完成首件檢驗xxx次，首件檢驗合格率達到xx%。對于首件不合格的情況，及時與生產部門溝通，分析原因并調整工藝參數，避免批量不合格品的產生。
2. 巡檢工作
加強生產過程中的巡檢力度，制定詳細的巡檢計劃。巡檢人員按照每xx小時一次的頻率對注塑機臺進行巡查，重點檢查產品外觀缺陷（如飛邊、缺料、縮水等）、尺寸變化以及生產設備的運行參數。本年度累計巡檢次數達到xxx次，通過巡檢及時發(fā)現并處理質量問題xx起，有效降低了產品不良率。
3. 成品檢驗
在產品下線后，進行全面的成品檢驗。采用抽樣檢驗的方法，依據相應的國家標準和客戶特殊要求，對產品進行嚴格的外觀、尺寸、性能等方面的檢驗。本年度成品抽檢合格率為xx%，對于不合格產品，嚴格按照不合格品處理流程進行標識、隔離和評審，確保不合格品不流入下一道工序或客戶手中。
�。ǘ┵|量問題分析與改進
1. 數據收集與分析
建立完善的質量數據收集系統，詳細記錄每天的檢驗數據，包括不合格品數量、類型、生產批次、設備編號等信息。通過對這些數據的統計分析，運用質量管理工具（如柏拉圖、魚骨圖等），找出質量問題的主要原因和分布規(guī)律。本年度數據分析顯示，外觀缺陷和尺寸偏差是影響產品質量的主要因素，分別占總不合格品數量的xx%和xx%。
2. 改進措施實施
針對外觀缺陷問題，與生產部門協作，對注塑工藝參數（如溫度、壓力、射速等）進行優(yōu)化調整，并加強模具的日常維護保養(yǎng)，定期清潔和維修模具，減少因模具磨損導致的產品缺陷。經過改進措施的實施，外觀缺陷率降低了xx%。
對于尺寸偏差問題，聯合工程技術人員對模具進行評估和改進，增加關鍵尺寸的檢測頻次，并對注塑機的鎖模力、射膠量等參數進行精確校準。通過這些措施，尺寸偏差問題得到有效控制，產品尺寸合格率提升至xx%。
（三）品質管理體系建設與維護
1. 體系文件更新
根據公司發(fā)展和客戶要求，對注塑車間品質管理體系文件進行了全面梳理和更新。修訂了《注塑產品檢驗標準》、《不合格品控制程序》等文件，確保品質管理工作有章可循，并符合最新的質量標準和法規(guī)要求。
2. 內部審核與管理評審
定期組織內部審核，對品質管理體系的運行情況進行全面檢查。本年度共開展內部審核xxx次，發(fā)現不符合項xxx項，并及時督促相關部門進行整改，確保體系的有效運行。同時，積極參與公司組織的管理評審，為品質管理體系的持續(xù)改進提供建議和支持。
（四）人員培訓與團隊建設
1. 培訓工作開展
為提高檢驗人員的專業(yè)技能和質量意識，組織了多場內部培訓。培訓內容包括產品標準解讀、檢驗方法與技巧、質量管理工具應用等。本年度共培訓檢驗人員xx人次，通過培訓，檢驗人員的業(yè)務水平得到顯著提升，檢驗工作的準確性和效率有了明顯提高。
2. 團隊協作與溝通
注重品質部內部團隊建設，加強與生產部門、工程技術部門等相關部門的溝通協作。建立了定期的質量溝通會議制度，每周召開質量問題分析會，共同探討解決生產過程中的質量問題。通過良好的團隊協作，有效提高了問題解決的效率，減少了部門間的`推諉現象。
三、工作中存在的問題
�。ㄒ唬z驗效率有待提高
在生產旺季，檢驗工作量大幅增加，現有的檢驗流程和方法在一定程度上導致檢驗效率不高，出現產品積壓等待檢驗的情況，影響了生產進度。
�。ǘ┕⿷淘牧腺|量波動
部分供應商提供的原材料存在質量不穩(wěn)定的情況，如塑料粒子的性能參數波動，對注塑產品質量產生了一定影響。雖然與采購部門共同采取了一些措施，但問題仍未完全解決。
�。ㄈ⿲π履＞咝庐a品的質量把控難度大
新模具新產品在試模和量產初期，由于缺乏足夠的生產數據和質量經驗，容易出現一些意想不到的質量問題，需要花費較多的時間和精力進行調整和改進。
四、改進措施與計劃
�。ㄒ唬﹥�(yōu)化檢驗流程和引入自動化檢驗設備
1. 對現有的檢驗流程進行全面評估，簡化不必要的環(huán)節(jié)，同時合理分配檢驗資源，提高檢驗效率。
2. 調研并引入適合注塑車間的自動化檢驗設備，如外觀缺陷檢測機器人、尺寸自動測量儀等，逐步實現部分檢驗工作的自動化，提高檢驗的準確性和效率。
（二）加強供應商管理
1. 與采購部門合作，進一步完善供應商評估體系，增加對供應商原材料質量穩(wěn)定性的考核權重。
2. 定期對供應商進行實地考察和質量審核，要求供應商建立更嚴格的質量控制體系，確保原材料質量符合要求。對于質量問題較多的供應商，加強溝通并協助其改進，如仍無法滿足要求，則考慮更換供應商。
�。ㄈ┩晟菩履＞咝庐a品質量管控機制
1. 在新模具設計和制造階段，品質部提前介入，參與模具評審，從質量控制的角度提出改進建議，確保模具設計符合質量要求。
2. 建立新模具新產品試模和量產初期的專項質量監(jiān)控計劃，增加檢驗頻次和樣本數量，及時收集質量數據并進行分析。組織跨部門團隊對出現的質量問題進行快速響應和解決，積累質量經驗，為后續(xù)生產提供參考。
五、總結與展望
本年度注塑車間品質部在品質管控、質量改進、體系建設和團隊發(fā)展等方面取得了一定的成績，但也面臨著一些問題和挑戰(zhàn)。在未來的工作中，我們將繼續(xù)秉持質量第一的理念，不斷優(yōu)化工作流程，加強與各部門的協作，持續(xù)改進產品質量，為公司的發(fā)展提供有力的品質保障。
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