[薦]點檢管理制度15篇

　　在現實社會中，需要使用制度的場合越來越多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編幫大家整理的點檢管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

點檢管理制度1

　　點檢定修管理制度的重要性體現在以下幾個方面：

　　1. 提升生產效率：預防性的.設備維護減少停機時間，保證生產線持續(xù)穩(wěn)定運行。

　　2. 節(jié)省成本：通過定期維修和優(yōu)化，延長設備使用壽命，降低設備替換成本。

　　3. 安全保障：及時發(fā)現并處理設備隱患，降低安全事故風險。

　　4. 優(yōu)化資源配置：科學的維修計劃避免資源浪費，提高整體運營效率。

點檢管理制度2

　　1、設備點檢制包括日常點檢制和定期點檢制。

　　2、日常點檢制是為了及時發(fā)現設備的異常狀況。以便進行必要的維護，由設備的`操作人員按照設備點檢記錄規(guī)定的部位、點檢標準、點檢部位進行檢查，并將點檢結果原本本地填寫在點檢記錄上。

　　3、設備定期點檢是為了全面、準確地掌握零件磨損的實際情況，以確定是否進行修理，主要是由操作工協助，由專職維修工和車間設備管理員進行定期檢查。每10天檢查一次，并填寫好專業(yè)點檢記錄。

　　4、設備點檢制是為了引用現代化的檢測手段打下基礎，必須扎扎實實地搞好這項工作，尤其是填好設備的點檢記錄，該記錄本月月底有車間連同運行記錄報機動部。

　　5、機動部有專職點檢人員負責全面安排點檢工作，并定期抽檢點工作的進展情況。必要時使用檢測儀器進行現場測試，進行定量分析，將發(fā)現的問題及時呈報。

點檢管理制度3

　　一、車間開設設備管理員，承擔我廠所有機器機器的備案入冊，創(chuàng)建設備檔案，進行定期維護保養(yǎng)，做好記錄，維護保養(yǎng)完成后，要執(zhí)行簽名工程驗收辦理手續(xù)。

　　二、設備管理員要按照實際必須做好機器機器設備、儀器設備、儀表盤的采購方案，經負責人審核后才能購置。

　　三、我廠每一個機器機器設備、專用工具、儀器設備、儀表盤要明確使用期限，依據使用價值尺寸納入固資或低值易耗。在使用期限內，若有遺失、毀壞應給予賠付，經管理人員檢測，確屬產品質量問題的需由設備管理員和負責人評定后才可免減賠付。

　　四、固定不動不可以移動常用工具機器設備，如數控車床、數控磨床、油泵試驗臺等，由專業(yè)作業(yè)人員存放、檢修、維護保養(yǎng)。別人一律不得登臺實際操作。電弧焊接機器設備由板金工人專業(yè)應用、維護保養(yǎng)。

　　五、一般公用的專用工具，如擴孔鉆、前輪定位儀等，由庫房管理員存放，應用借出去、償還要備案，辦理交接手續(xù)。因為使用時違背實際操作而破損的，由使用人賠付；因為管理不合理所引起的毀壞，由保管員負責任。

　　六、汽車舉升機什么的`重要公用設備，廠里特定專業(yè)隊組存放檢修，然后由設備管理員巡視監(jiān)管。若發(fā)現違規(guī)操作，應給予30--50元罰款。導致破損的，應給予賠付。

　　七、要提升機器的使用率，對長期性閑置不用的機器，要保管好好。

　　八、廠里每個季度會對機器、機器設備、儀器設備、儀表盤進行一次查驗。平時要多開展抽樣檢查，發(fā)現的問題要妥善處理。針對妥善保管的要給予夸獎，若發(fā)現遺失、破損的要追責。

　　九、設備管理員要切實履行崗位職責，如發(fā)生瀆職造成機器設備毀壞，經濟損失的要追責。

點檢管理制度4

　　1、目的

　　為降低設備故障，提高設備作業(yè)率，促進瑞土公司礦山的設備管理，特制定本制度。

　　2、實施辦法

　　(1)瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。

　　(2)技術科組織點巡檢綜合小組成員，實施每周一次的設備巡檢工作。

　　(3)點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執(zhí)行廠領導提出的工作要求。

　　(4)對點巡檢內容有義務提出合理的建議。

　　(5)各專業(yè)技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。

　　3、標準與考核原則

　　(1)各責任區(qū)點巡檢負責人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規(guī)定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負責人20元，弄虛作假的，每項次考核點巡檢負責人50元，已發(fā)現隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元，由此而造成的設備事故停機停產時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。

　　(2)填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。

　　(3)各車間負責每月末收回點檢各項記錄，并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結，資料員發(fā)放下月點檢記錄表。

　　(4)點巡檢培訓工作由安全負責，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的.問題有權要求技術員解釋。

　　(5)資料員(材料員兼)負責對點檢記錄本進行收集管理，并對點檢表進行歸納整理，結合相關設備在一定周期內所出現的異常率、事故率進行分類統(tǒng)計，以供領導決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計，考核資料員50元，數據錯誤一項考核資料員20元。

　　(6)點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查，經抽查發(fā)現不按規(guī)定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責任單位100元，記錄表污損導致無法查閱的，按無法查閱的項目內容計算，每項考核責任單位20元。

　　4、相關報告、記錄

　　(1)XXX礦山設備巡檢記要。

　　(2)XXX礦山設備點檢記錄表。

點檢管理制度5

　　車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，車間設備點檢管理制度目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發(fā)現設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段...

　　目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的'點檢工作，及時發(fā)現設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。

　　適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段班組長

　　考核辦法：

　　1、每臺設備設立一個點檢卡，每臺設備的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。

　　2、要求生產工段設備操作人員必須在當班啟動設備后，立即按照點檢卡規(guī)定進行設備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設備維修人員進行處理。如啟動設備后未進行點檢，但設備未出現故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如設備出現故障，影響生產，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對于點檢時發(fā)現問題，未及時上報的操作者，視情節(jié)輕重給予100~500元的罰款處理。

　　3、要求生產工段班長必須檢查當班設備點檢情況。

　　4、各設備的點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設備的所有操作人員給予50元/人的罰款。

　　5、設備點檢卡由設備管理組技術員每月發(fā)放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設備檔案的一部分。如技術員未按時發(fā)放或收回點檢卡，給予100元罰款。

　　6、設備點檢時發(fā)現的問題，點檢人員標明后，設備維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關技術員。

　　7、點檢卡發(fā)放日期每月30日。

點檢管理制度6

　　1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作匯報會，以了解和掌握設備狀況，同時與一檢修技術組取得聯系溝通。點檢人員無故不得缺席。

　　2.每天的計劃檢修項目，網上發(fā)往一檢修技術組。如遇網絡故障，必須及時告知一檢修技術組。

　　3.點檢人員每天上報當日已處理項目和計劃檢修項目，內容要求完整、詳實、準確，不得謊報瞞報漏報。

　　4.每天的匯報內容包括已處理項目的`完成情況和設備狀況，以及計劃檢修項目和存在缺陷的設備狀況。

　　5.計劃檢修項目應標明計劃完成期限，特殊要求另外注明。

　　6.計劃檢修項目應根據設備狀況、生產要求和備件材料的準備情況等因素綜合考慮上報。

　　7.點檢人員每天、每周五統(tǒng)計計劃檢修未完成的項目，做到心中有數，并及時與一檢修技術組聯系協調處理，不得對生產造成影響。

　　8.檢修工作原則上要求日事日畢。當天沒有及時處理的或未能處理完畢的項目，要及時向車間匯報并說明緣由。

　　9.如有必須停機才能檢修的設備問題，

　　a)必須馬上停機處理的設備問題，點檢人員要立即向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。

　　b)可以等到高爐計劃休風時同步停機處理的設備問題，應及時寫入計劃檢修項目。

　　c)以上兩種情況之外者，點檢人員應及時向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。

　　10.對于其他人員發(fā)現的設備問題，點檢人員要認真核實，原則上列入計劃檢修項目。急需處理者，點檢人員要及時向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調檢修事宜。

　　11.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

　　12.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　13.本制度自公布之日起執(zhí)行。

點檢管理制度7

　　1、維護保養(yǎng)工作人員每天早晨8:30上職位，下午11:30─13:00為用餐休息日，13:30上職位。16:00回生產車間開總結會。無端禁止在休息區(qū)停留，每違背一次考評XX元。

　　2、無故缺席維護保養(yǎng)工作匯報會，每一次考評XX元。

　　3、維護保養(yǎng)工作人員手機和對講機為工作聯系的用處，聯絡堵塞者，每一次考評XX元。

　　4、生產車間使用的維護保養(yǎng)武器裝備帶上不完整者，每一次考評XXX元。

　　5、正常情況下維修新項目必須按照期限進行，維護保養(yǎng)工作人員承擔管控催促。若有推遲則無充足原因者，每一次考評XX元。

　　6、紀錄填好未達規(guī)定，每一次考評XX元。對弄虛作假者翻倍考評。

　　7、漏驗未導致任何影響的`，每一次考評XX元。；造成本系列產品關機而未危害煉鐵高爐反吹者，每一次考評XX元。；導致設備事故的，每一次考評XX元。

　　8、本制度未涉及到具體內容，參考噴煤生產車間已施行制度實行。如與已施行制度矛盾，則是以本制度為標準。

　　9、本制度的解釋權和修改權歸噴煤生產車間全部。

　　10、本制度自發(fā)布之日起實行。

點檢管理制度8

　　一、總則

　　1、為進一步規(guī)范檢修維護管理工作，提高檢修點檢專工（點檢員）的工作積極性，明確點檢專工（點檢員）的工作范圍、工作程序和工作職責，特制定本制度。

　　2、本制度暫適用于檢修維護部的機、爐、電專業(yè)點檢專工及點檢員，其余專業(yè)將隨后予以補充。

　　3、本制度由檢修維護部根據部門的具體情況予以制定。如在執(zhí)行過程中發(fā)現有不到之處，可隨時進行修訂，并負責解釋。

　　二、工作范圍

　　機、爐、電專業(yè)點檢組采取分系統(tǒng)管理的模式，各點檢專工、點檢員將視情況獨立負責1個（或幾個）系統(tǒng)的檢修維護管理（含大小修）、安全施工、備品管理、項目計劃、技術監(jiān)督管理工作，具體分工詳見設備系統(tǒng)分工制度。

　　三、工作程序

　　1、各點檢專工、點檢員行政上受分管副主任（主任）的領導，負責完成分管副主任及主任安排的各項工作任務。

　　2、各點檢專工、點檢員在進行檢修維護管理工作過程中，安全及成本管理工作對部門主任負責。

　　3、各點檢專工是本專業(yè)的技術負責人，對本專業(yè)遇到的技術難題和點檢員難以解決的技術問題，有義務進行解決和咨詢。

　　4、各專業(yè)分工采取相對固定的模式，為滿足部門員工全面發(fā)展的需要和根據人員的編制，將不定期的予以變更和補充。

　　5、各專業(yè)系統(tǒng)除具體的點檢負責人外，另安排一名備用人員，當專業(yè)系統(tǒng)負責人因請假等各種原因缺勤時，由備用人員負責，兩者均不在時，由專業(yè)分管主任負責安排人員。

　　6、節(jié)假日及值班期間，值班人員對本專業(yè)的所有設備負責，如遇到重大設備故障和檢修工作時，應向分管主任和相應設備責任人匯報，由其予以安排。

　　7、根據檢修工作實際需要，各專業(yè)系統(tǒng)人員可在部門主任的.協調下，互為補充，互相調配外委維護隊伍，滿足現場實際需要。

　　四、工作職責

　　1、各點檢專工、點檢員分管系統(tǒng)設備的檢修維護工作，并協助部門主任做好技術管理工作。協助部門主任編制專業(yè)設備檢修文件包，含設備檢修、技改、反事故措施計劃和費用預算計劃。

　　2各專業(yè)點檢人員每天須深入現場，巡視管轄范圍的設備，對設備狀況作好記錄，根據設備的缺陷情況，合理安排檢修并跟蹤督促落實，對分管設備的消缺率和及時率負責。

　　3、根據定期工作的安排，落實日常定期工作。負責安排日常檢修工作備品的落實和領用。

　　4、負責制定檢修工作的安全性技術措施，落實檢查現場檢修工作的安全措施，在“三方確認”的基礎上，作好技術交底工作并詳細記錄。

　　5、按時完成分管范圍的設備的檢修月報和檢修工單的統(tǒng)計工作，專業(yè)內由分管主任確定人員負責匯總后向部門上報。

　　6、各系統(tǒng)點檢專工、點檢員負責制訂分管設備和系統(tǒng)的檢修長遠規(guī)劃，做好分管范圍內的技術記錄和各類管理臺帳記錄管理。

　　7、檢查協作檢修單位對分管設備和系統(tǒng)的檢修記錄和巡視紀錄，并負責各項記錄的落實，根據檢查情況每月向安全專工提出考核意見。

　　8、在大、小修前負責大、小修特殊項目的制訂和備品的申報工作，大、小修過程中負責本系統(tǒng)各項檢修工作的安排和落實，完工后負責作好總結和成本核算工作并及時上報。

　　9、專業(yè)組備用人員根據工作需要（如大小修）或點檢人員缺崗時，由部門分管主任安排補充協助各項工作的完成，頂崗期間，備用人員對檢修工作的技術性和安全性承擔同等責任。

　　10、負責分管專業(yè)系統(tǒng)設備的專用工器具的保管和保養(yǎng)工作，如有故障時應及時安排修理，確保隨時備用。

　　11、負責分管專業(yè)系統(tǒng)設備的備用設備修理工作安排，并根據現場情況合理存放。

　　12、及時掌握外委檢修公司的人員技術水平，確保檢修工作的順利安排，如遇到檢修工作無法正常進行時，應及時匯報。

點檢管理制度9

　　1、嚴格執(zhí)行《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產作業(yè)指導書》的相關規(guī)定。

　　2、家用電器點檢員務必嚴格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程和《掛牌上市制度及操作票制度》。

　　3、機械設備點檢員務必嚴格執(zhí)行銑工操作規(guī)程和《掛牌上市制度及操作票制度》。

　　4、儀表盤點檢員務必嚴格執(zhí)行儀表工安安全操作規(guī)程和《掛牌上市制度及操作票制度》。

　　5、靜態(tài)數據維護保養(yǎng)前，要與所到職位的作業(yè)員問好，并且在設備操作電源開關位置懸架維護保養(yǎng)牌，同時還要確定操縱桿歸零位，才可以維護保養(yǎng)。

　　6、動態(tài)性維護保養(yǎng)前，必須把維護保養(yǎng)牌交到作業(yè)員，及與作業(yè)員融洽、確定好安全注意事項，確保安全，才可以進行動態(tài)性維護保養(yǎng)。維護保養(yǎng)時，作業(yè)員依點檢員命令按技術規(guī)范來操作。

　　7、點檢員和崗位作業(yè)者必須要在記錄簿上記錄維護保養(yǎng)開始與結束時長，與此同時簽兩人的'名字。

　　8、點檢員對設備點檢必須停電時，應繳上被檢企業(yè)家用電器工作人員關閉電源采用安全防范措施，并懸架維護保養(yǎng)牌。

　　9、維護保養(yǎng)工作人員到職位維護保養(yǎng)，務必2人以上(含2人)同行業(yè)，相互配合、相互之間開展安全監(jiān)護。

　　10、作業(yè)員禁止自主摘下維護保養(yǎng)牌，私自啟動機器設備，做好誰掛牌上市，誰掛牌。

　　11、作業(yè)員務必按照規(guī)定搞好維護保養(yǎng)配合工作。

　　12、遵循本公司制定的相關維護保養(yǎng)的安全規(guī)范與所到單位制定的相關安全性規(guī)章制度制度。

點檢管理制度10

　　1、總則

　　本制度規(guī)定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等；

　　本制度適用于公司生產工藝線上的生產設備管理；

　　2、管理組織

　　2、1根據本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網絡。

　　2、2生產設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發(fā)現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。

　　2、3工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發(fā)現問題及時采取措施予以處理。

　　2、4設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監(jiān)督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產設備安全、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。

　　3、點檢的工作內容

　　3、1設備管理部門

　�、庞稍O備主管組織，各工段設備段長或技術人員參加。

　�、泣c檢周期：每月一次，對生產主機設備定期點檢。

　　⑶點檢內容：

　　a、檢查各單位貫徹執(zhí)行有關設備管理制度的執(zhí)行情況；

　　b、檢查日常點檢和巡回點檢記錄。

　　c、檢查主要設備的運行情況和技術狀態(tài)。

　　d、對異常情況的設備組織監(jiān)測和提出解決措施。

　　3、2工段級點檢：

　　⑴由工段設備段長主持，技術人員班組長參加。

　　⑵點檢周期：每周一次。

　�、屈c檢內容：

　　a、按點檢標準書規(guī)定的項目進行，監(jiān)督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。

　　b、檢查主要設備和重要設備的.運行情況和技術狀態(tài)，發(fā)現設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。

　　c、檢修設備測試、維護情況和設備環(huán)境衛(wèi)生。

　　⑷檢查方法：

　　除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態(tài)。

　　3、3班組崗位點檢：

　　⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。

　　⑵點檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規(guī)定的周期進行，負責點檢分管范圍的全部設備。

　　⑶點檢內容：

　　a、設備運行中的異音、震動。

　　b、潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。

　　c、運轉件是否移位、竄位等。

　　d、目測部件是否開裂、變形、開焊。

　　e、設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。

　　f、檢查設備零部件是否齊全、可靠。

　　g、檢查安全保護裝置。

　　h、檢查設備跑、冒、滴、漏等現象。

　　i、變電站及各電氣控制等專業(yè)電氣設備按設備規(guī)定內容進行。

　�、赛c檢方法：

　　運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。

　　4、考核

　　4、1結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。

　　4、2對點檢工作不負責而造成不該發(fā)生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。

　　附則：

　　1）各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份）。

　　2）運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。

　　3）對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。

　　4）制定點檢考核細則。

點檢管理制度11

　　一、目的

　　為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。

　　三、組織機構

　　(1)危險中心經理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。

　　(2)維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。

　　(3)公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。

　　(4)各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。

　　(5)各作業(yè)區(qū)下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。

　　四、職責

　　(1)公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。

　　(2)各作業(yè)區(qū)負責所轄區(qū)域設備點檢工作的執(zhí)行和推廣。

　　(3)維檢中心負責廠設備專業(yè)點檢的實施。

　　五、定義

　　為了維持生產設備的原有性能，通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位(點)，進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。

　　六、點檢管理的內容及要求

　　1、點檢制的特點

　　(1)生產工人負責日常管理。

　　(2)有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍，按設備分區(qū)進行管理；

　　(3)有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系；

　　(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化；

　　(5)推行以作業(yè)區(qū)長為責任主體的現代化基層管理模式。

　　2、點檢的“五定”要求

　　(1)定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)；

　　(2)定法:對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；

　　(3)定標:即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據；

　　(4)定期:設定點檢周期(對主要、關鍵設備和重點檢查部位等)；

　　(5)定人:明確點檢項目的實施人員。

　　3、點檢的分類及分工

　　(1)按點檢的周期劃分

　　日常點檢:由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔。

　　短周期點檢:由專職點檢員承擔。

　　長周期點檢:由專職點檢員提出，檢修部門實施。

　　精密點檢:由專職點檢員提出，專業(yè)管理部門或檢修部門實施。

　　重點點檢:當設備運行到一定周期或發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。

　　(2)按分工劃分

　　操作點檢:由崗位操作工承擔。

　　專業(yè)點檢:由專業(yè)點檢、維修人員承擔。

　　(3)按點檢方法劃分

　　解體點檢；

　　非解體點檢；

　　(4)按點檢種類劃分

　　良否點檢

　　傾向點檢

　　4、日常點檢工作的主要內容

　　(1)設備點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢；

　　(2)小修理:小零件的修理和更換；

　　(3)緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

　　(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

　　(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油；

　　(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水；

　　(7)使用記錄:點檢內容及檢查結果作記錄。

　　5、短周期點檢的主要內容和要求

　　(1)短周期點檢是為了預測設備內部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態(tài)的外觀檢查和內部查，掌握設備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調整的必要性。

　　(2)短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內部工作情況。

　　(3)短周期的點檢周期一般不超過一個月。

　　6、長周期點檢的主要內容和要求

　　(1)長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。

　　(2)在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。

　　(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。

　　7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的`技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據有關規(guī)定和標準確定。

　　8、重點點檢的內容

　　(1)設備的非解體定期檢查；

　　(2)設備解體檢查；

　　(3)劣化傾向檢查；

　　(4)設備的精度測試；

　　(5)系統(tǒng)的精度檢查及調整；

　　(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；

　　9、建立設備的“五層”防護線

　　a、操作人員的日常點檢(通過點檢，發(fā)現異常除通知專業(yè)人員外，還能自己處理)；

　　b、專職點檢人員的專業(yè)點檢(主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發(fā)現和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復)(在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析)；

　　c、專業(yè)技術人員的精密點檢及精度測試檢查；

　　d、設備的技術診斷(在運轉或不解體情況下，對設備進行定量的測試，幫助專業(yè)點檢人員作出決策)；

　　e、設備維修:

　　通過點檢、操作、維修、保養(yǎng)記錄，摸清設備的劣化規(guī)律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對設備突發(fā)故障，保證設備維修質量，以延緩設備的劣化速度。

　　七、點檢作業(yè)中的主要內容及職責

　　1、操作點檢

　　(1)在當班時間內，每四小時一次，按各崗位設備點檢標準和點檢規(guī)程實施點檢作業(yè)，并按要求認真做好記錄。

　　(2)當班時間內點檢發(fā)現問題或隱患影響安全和生產時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯系協同處理，并做好記錄。處理不了的應及時報告調度室、作業(yè)區(qū)領導和維檢單位，并將發(fā)現問題、處理情況及處理人員認真記錄。

　　(3)當班點檢發(fā)現的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。

　　(4)當班時間內對于重點設備非關鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的，需經作業(yè)區(qū)和主管領導同意，并采取必要的預防措施，可維持運行。

　　(5)負責協助對當班時間內發(fā)生的設備事故進行事故調查和原因分析，并及時組織、協調和配合處理。

　　(6)各崗位必須向作業(yè)區(qū)點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況，反饋當班時間內點檢發(fā)現和存在的問題及處理情況。

　　(7)加強當班時間內的設備維護與保養(yǎng)，并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業(yè)。

　　(8)負責組織、監(jiān)督清理當班所屬設備區(qū)域衛(wèi)生。

　　(9)根據分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調整工作。

　　2、專業(yè)點檢

　　(1)編制分廠設備點檢標準、點檢計劃和規(guī)程。

　　(2)每日12時前，按點檢計劃和規(guī)程對所轄區(qū)域設備，認真進行點檢作業(yè)，并做好記錄。

　　(3)負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業(yè)務指導，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業(yè)實績及有關部門記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理。

　　(4)根據設備狀態(tài)及備件庫存情況，編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質量情況，做好記錄和聯系工作。

　　(5)根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。

　　(6)編制檢修項目計劃，并認真組織實施。在施工組織中認真執(zhí)行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。

　　(7)收集設備狀態(tài)信息，及時對設備進行劣化傾向管理，定量分析，掌握設備的動行規(guī)律。

　　(8)根據點檢內容和設備的實際狀態(tài)編制有關點檢實施的各類計劃，認真組織實施。

　　(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統(tǒng)計分析。

　　(10)必須確保每天現場的點檢作業(yè)時間(搶修、處理事故除外)。

　　(11)應攜帶規(guī)定的和必要的工器具到崗位點檢，并進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。

　　(12)在點檢作業(yè)中，應收集各類有關的信息數據行分析處理。

　　(13)整理點檢作業(yè)實施中的點檢結果。

　　(14)收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。

　　(15)收集所管轄區(qū)域內的設備故障的信息。

　　(16)收集委托施工部門或專業(yè)部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。

　　(17)根據點檢信息，修訂設備點檢標準，給油脂標準及調整點檢計劃。

　　(18)根據點檢結果和設備運行周期，編制與修訂大、中修工程項目表。

　　(19)根據設備狀態(tài)信息，修改和補充備件、材料需用計劃。

　　(20)根據點檢信息分析，對設備整定值、有關參數和定修計劃提出修改意見。

　　(21)認真統(tǒng)計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。

　　(22)根據各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進意見。

　　(23)對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。

　　(24)參加設備事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。

　　(25)提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。

　　(26)對崗位操作人員正確使用設備進行監(jiān)督檢查，發(fā)現問題及時糾正和處理，并適時有針對性地組織學習設備的操作規(guī)程。

　　(27)參與專業(yè)點檢和精密點檢工作。

　　3、設備科

　　(1)負責貫徹、執(zhí)行上級部門的規(guī)章制度，制定本廠點檢工作的各項規(guī)程和辦法。

　　(2)監(jiān)督、檢查、考核各作業(yè)區(qū)設備點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。

　　(3)負責進行本廠點檢業(yè)務指導、業(yè)務培訓和業(yè)務考核工作。

　　(4)對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率，設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發(fā)生特大、重大設備事故負責。

　　(5)每旬召開一次點檢工作例會，并形成制度。

　　(6)按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。

　　4、點檢發(fā)現問題的處理

　　(1)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現場，同時要采取有效的防護措施，并做好詳細記錄。

　　(2)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時匯報作業(yè)區(qū)、設備科和廠調度室，由上級主管部門和人員協調處理解決。

　　(3)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產和設備運轉時，要及時匯報有關部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業(yè)區(qū)和設備科，與廠調度室聯系，利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。

　　(4)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，匯報主管部門和人員協商處理，不許擅自做主，并做好記錄。

　　(5)對點檢作業(yè)中發(fā)現的影響安全生產和設備正常運行的重大故障及事故隱患，應立即匯報設備專務、設備科長、廠調度室和作業(yè)區(qū)區(qū)長，進行緊急停機處理，并做好記錄。

　　(6)夜班設備點檢發(fā)現的一般問題及時匯報廠調度室，并做好記錄。由當班調度值班長統(tǒng)一做出處理決定，并簽字確認。

　　(7)點檢發(fā)現的一般問題和突發(fā)故障的緊急處理，由廠調度室統(tǒng)一指揮、協調和安排，各作業(yè)區(qū)維檢單位和崗位人員共同承修。

　　八、點檢考核的主要內容

　　1、各作業(yè)區(qū)要按規(guī)定時間、規(guī)定內容和規(guī)定標準進行動、靜態(tài)點檢和監(jiān)測，并做好記錄。未按時點檢與監(jiān)測而發(fā)生設備故障，又無點檢記錄，視情節(jié)輕重給予考核。

　　2、日常點檢發(fā)現的一般隱患和問題未及時安排處理，又未采取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成設備事故，給予加倍考核。

　　3、重大隱患一經發(fā)現，應及時采取防范措施，通知各部門共同協商解決，并做好記錄，未解決前該設備嚴禁運行，做不到給予嚴厲處罰。

　　4、點檢記錄的管理和考核

　　(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統(tǒng)一印制和發(fā)放。

　　(2)各作業(yè)區(qū)負責點檢記錄的填寫、統(tǒng)計和保管，要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節(jié)給與考核。

　　(3)設備科要每天和定期對各作業(yè)區(qū)的相關點檢記錄執(zhí)行情況，進行檢查、指導、監(jiān)督和考核。

　　(4)點檢記錄不規(guī)范，填寫與設備點檢無關的內容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。

　　(5)專業(yè)點檢人員檢查發(fā)現設備實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。

點檢管理制度12

　　點檢管理制度的重要性體現在以下幾個方面：

　　1. 預防故障：通過定期檢查，可以及時發(fā)現設備的微小問題，防止小問題演變成大故障，減少停機時間。

　　2. 提高效率：良好的設備運行狀態(tài)有助于提高生產效率，降低生產成本。

　　3. 保障安全：定期的安全檢查能消除安全隱患，保護員工的生命安全。

　　4. 節(jié)省成本：預防性的.維護比設備損壞后的修復更為經濟，可以有效控制維修費用。

　　5. 延長設備壽命：合理的保養(yǎng)策略可以延長設備使用壽命，降低設備更新換代的頻率。

點檢管理制度13

　　一、目的

　　通過各級點檢人員對設備的管理和點檢,準確掌握設備技術狀況,實行有效的計劃檢修,維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，規(guī)范設備的操作維護人員、檢修人員工作行為，達到設備安全、經濟運行目標。

　　二、適用范圍

　　本辦法適用xx礦業(yè)有限責任公司生產設備的點檢管理工作。

　　三、相關文件

　　《包鋼（集團）公司設備點檢管理辦法》

　　《xx礦業(yè)公司設備使用、維護、檢修規(guī)程管理辦法》

　　《xx礦業(yè)公司設備檢查整改管理辦法》

　　四、職責

　　1.設備部

　　1.1 負責制定、完善設備點檢管理的相關制度。

　　1.2 負責執(zhí)行落實設備點檢管理的各項工作。

　　1.3 負責對設備使用單位點檢工作進行指導、監(jiān)督、檢查與考核。

　　1.4 負責推廣先進的點檢設備、點檢方法、點檢經驗。

　　1.5 負責檢修計劃的審核、檢修方案制定與審核、施工技術配合、檢修質量管理等方面的檢修技術管理工作。

　　1.6組織制定和審核各種維修技術標準，點檢技術標準，加油標準。

　　2.設備使用單位

　　2.1 負責建立健全本單位各項點檢管理制度。

　　2.2 負責制定本單位的點檢制度、點檢工作標準。

　　2.3 負責崗位點巡檢工作并按計劃將設備狀態(tài)分析上報專職點檢員，負責各項技術狀況的記錄及存檔工作。

　　2.4 協助專職點檢員制定缺陷、隱患檢修整改計劃和擬定整改方案。

　　2.5 負責維護方面的缺陷、隱患整改和維修方面的缺陷、隱患整改工作配合、質量監(jiān)督等工作。

　　3.設備檢修單位

　　3.1配合專職點檢員制定缺陷、隱患檢修整改計劃和擬定整改方案。

　　3.2負責施工過程中整改方案執(zhí)行和整改方案調整。

　　3.3負責設備缺陷、隱患整改項目施工和質量保證工作。

　　3.4負責施工過程中對設備缺陷、隱患項目進一步檢查、確認。

　　3.5檢修方必須在點檢員的業(yè)務指導下，承接、協調并實施各種檢修任務。

　　4.設備所屬單位

　　4.1對設備使用單位的各項點檢管理執(zhí)行落實情況有檢查、監(jiān)督的權利。

　　4.2檢查、監(jiān)督點檢管理體系中各單位的點檢工作質量，負責對問題單位提出考核。

　　5.專職點檢員

　　專職點檢員不僅對設備進行計劃點檢，而且要整理記錄和開展管理業(yè)務，履行對生產設備管理的全面職能，檢修方必須在點檢員的業(yè)務指導下，承接、協調并實施各種檢修任務，同時對檢修過程進行全面監(jiān)督和質量檢查并負責驗收。對崗位點檢漏檢率、誤檢率進行統(tǒng)計、分析，同時按照點檢信息反饋程序和缺陷處理程序，使點檢獲得的各種信息及時反饋到有關人員，使查處的缺陷、隱患得到及時的處理或列入檢修計劃中，并及時收集缺陷處理情況，確保故障率、漏檢率、處理率等指標完成。

　�。�1）負責分管設備專職點檢計劃、專職點檢技術標準和專職點檢作業(yè)標準的編制工作。

　�。�2）負責依據崗位點巡檢結果和精密點檢狀態(tài)分析結果填寫專職點檢周記，負責分管設備各類檢修計劃的基礎項目提供工作。專職點檢計劃以“周”為單位，并且安排好下“周”的實施工作，原則上最長6個周（約一個半月）計劃應覆蓋全部需專職點檢的設備，循環(huán)執(zhí)行。

　　（3）負責分管設備的專職點檢工作以及各項技術狀況的記錄及存檔工作。

　�。�4）負責分管設備專職點檢計劃、檢修計劃實施的全過程管理。（包括項修、計劃檢修的計劃、材料備件的落實、施工實施進度）。

　�。�4.1）專職點檢要按計劃安排、實施，并且組織好質量驗收。未按計劃實施的項目，在《專職點檢計劃表》中“備注”內要注明原因，順延在下一周（或下幾周）的點檢項目記錄，填在下一周（或下幾周）《專職點檢計劃表》“追加點檢設備”中，并且在“備注”內要注明追加原因。

　　（4.2）臨時追加的專職點檢計劃，也相應填寫在《專職點檢計劃表》“追加點檢設備”中并且在“備注”內要注明追加原因。

　�。�4.3）如需停產定修期間實施專職點檢，且定修時間不確定的情況下，計劃點檢日期用“+”表示，統(tǒng)一填寫到《專職點檢計劃表》中“星期一”“計劃”欄內。

　�。�4.4）《專職點檢周記》要求日記錄，上午進行現場專職點檢，下午進行記錄及完成相關計劃。

　�。�4.5）當設備發(fā)生事故，應對該設備及時增加一次點檢。

　�。�5）負責分管設備點檢、項修、檢修以及安全的全過程管理工作。

　　（6）負責分管設備備件材料的上報工作。

　�。�7）業(yè)務上受設備部區(qū)域管理員的檢查、指導。

　�。�8）有權對崗位點檢予以檢查，負責分管設備每月的點巡檢考核。

　�。�9）負責日常設備故障管理，較大問題及時向設備部區(qū)域管理員匯報。

　�。�10）負責分管設備的持續(xù)改進工作。

　　6.精密點檢員

　�。�1）依據設備技術屬性（設備狀態(tài)）制定精密點檢計劃及精密點檢技術標準、精密點檢作業(yè)標準。

　�。�2）負責按計劃將精密點檢結果《狀態(tài)檢查報告》及時交專職點檢員（由專職點檢員形成專職點檢周記）。負責相關數據資料的備份存檔工作。

　　（3）負責精密點檢實施后及時完成《狀態(tài)分析報告》，負責相關數據資料的備份存檔工作。

　�。�4）負責精密點檢計劃實施的全過程管理工作。

　�。�5）負責精密點檢安全的全過程管理工作。

　　（6）精密點檢由設備部區(qū)域管理人員負責，負責每月對專職點檢員的工作進行檢查，日常不定期檢查。

　�。�7）當設備發(fā)生事故，應對該設備及時增加一次點檢。

　�。�8）負責分管設備每月的點巡檢考核。

　　（9）負責精密點檢設備管理的持續(xù)改進工作。

　　五、管理內容及要求

　�。�.定義

　　1.1崗位點（巡）檢：是由操作人員和維修人員每日開展的.例行點（巡）檢作業(yè)。

　　1.2專職點檢：是點（巡）檢體系的中心環(huán)節(jié)。由專職點檢人員根據設備實際狀況，按照專職點檢計劃完成點檢作業(yè)。同時結合崗位點（巡）檢信息及精密點檢分析結果，對設備進行傾向分析，制定檢修計劃并對實施過程及結果進行分析評價。

　　1.3精密點檢：是依據精密點檢計劃，對設備進行綜合性測試檢查。需使用特殊儀器儀表分析或需停車后采取技術措施、或施工措施，或需委托外部單位實施檢測，才能總結判斷設備劣化趨勢的點檢項目。

　　2.設備點檢制度

　　設備使用單位、檢修單位要建立健全本單位的點檢管理制度，成立點檢管理組織機構，明確專職點檢員管理的區(qū)域，明確生產崗位、檢修人員的點檢區(qū)域，形成一個完整的點檢網絡體系，明確制定本單位點檢信息反饋程序和缺陷處理程序，形成閉環(huán)管理程序體系，并嚴格執(zhí)行。

　　3．設備點檢內容

　　根據生產工藝及設備特點，按照設備規(guī)程的要求制定點檢量化標準（如油溫、電流、壓力等），以便點檢者能熟練掌握，采取對策。點檢標準的內容要有：

　　a) 點檢的部門和點檢人。

　　b) 點檢的設備和部位。

　　c) 點檢的項目（溫度、振動、噪聲、泄露等）。

　　d) 點檢的時間、周期。

　　e) 點檢的方法（五感、聽診器、振動計、脈沖儀、溫度計、轉速計等）。

　　f) 判斷設備正常與否的標準。

　　4.設備點檢分類

　　4.1崗位點檢由生產操作工人、設備檢修工人承擔，結合日常的維護、保養(yǎng)工作，在設備運轉中或運轉前后，依靠人的感官對設備進行外觀檢查，及時發(fā)現各種異�，F象，如振動、聲音、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等，防止或避免設備在不正常狀態(tài)下工作。

　　4.2 專業(yè)點檢由設備系統(tǒng)的專職點檢人員承擔，不僅僅是計劃點檢，而是按照點檢計劃工作，做到定區(qū)、定人、定設備，盡可能在故障發(fā)生前，發(fā)現設備的異常情況及時進行處理。

　　4.3 精密點檢由精密點檢人員承擔，對每臺設備故障點預先設定，詳細明確設備的點檢部位、項目和標準，一般來說，設備可能發(fā)生故障的部位（點）包括六個部位：1滑動部分；2回轉部分；3傳動部分；4與原材料相接觸部分；5荷重支撐部分；6受介質腐蝕部分。

　　5.點檢業(yè)務流程

　　點檢業(yè)務流程包括點檢作業(yè)和點檢結果處理對策。崗位點檢與精密點檢按照點檢工作計劃定時向專業(yè)點檢反饋點檢結果。專業(yè)點檢匯集三方點檢進行分析，根據分析結果制定檢修計劃，并下達到檢修單位實施。急需處理的設備故障則及時通知中控室（或指揮中心）聯系檢修人員立即處理。做到反應快、計劃項目落實，并將處理情況及時反饋，并做好統(tǒng)計、分析。

　　6.設備使用單位依據審批后的標準制定各作業(yè)區(qū)的點檢作業(yè)卡、點檢線路，明確點檢職責。

　　7.要認真作好點檢記錄，并認真分析，及時制定出設備的缺陷、隱患整改計劃，并組織實施。

　　8.點檢制度、點檢標準、點檢記錄按照 《設備基礎資料管理制度》進行歸檔管理。

　　六、點檢考核辦法

　　1.未制定點檢工作標準、點檢路線、點檢制度的，缺一項考核100元。

　　2.未按規(guī)定的時間、項目進行點巡檢，走過場和直接抄上一次點（巡）檢內容的考核50元/次；因上述原因未及時發(fā)現事故、故障隱患造成設備、人身事故或故障的，考核100-500元。

　　3.工作馬虎而造成記錄不清或涂改等情況考核50元/次；在記錄本亂涂亂畫考核50元/次。

　　4.因愛護不周,造成記錄本破損(開裂、缺頁、部分掉落)時考核50元/處，如因破損不能反映記錄內容時考核50元/次。

　　5.各級點檢對設備故障、隱患應進行信息溝通，對信息不暢原因未及時處理而造成的設備故障發(fā)生，考核責任人100-200元。

　　6.對于崗位點檢、精密點檢（點檢內容范圍的）未能發(fā)現問題的，而專業(yè)點檢發(fā)現問題的，每次項考核崗位點檢50元，管理人員在檢查中發(fā)現問題的，考核責任人每項各50元。

　　7.檢修崗位點檢未認真巡檢，操作崗位點檢、精密點檢有權對專業(yè)點檢提出考核要求。

　　8.崗位點檢、精密點檢在點巡檢過程中，發(fā)現了（對方檢查范圍內）問題而隱瞞不報的，每次項考核50元。

　　9.對開出的《隱患整改通知單》所規(guī)定的期限內未完成整改工作的每次每項考核50元。

　　10.要求上交的報表和記錄，延遲一天考核50元。

　　11.對在點巡檢工作中發(fā)現重大事故、故障隱患，并及時安排處理，避免事故發(fā)生的人員，將視情況獎勵50-500元。

　　xxxx公司

　　20xx年6月27日

點檢管理制度14

　　一、目的

　　為了進一步加強順達公司設備點檢管理工作，促進和推廣設備點檢制度的全面貫徹落實，激發(fā)各作業(yè)區(qū)的領導意識和重視程度，發(fā)揮基層點檢責任員的聰明才智和主觀能動性，增強廣大職工的`責任心和積極性，避免和減少責任事故的發(fā)生，提高設備綜合運轉率，真正做到有責任、有落實、有獎罰。同時，根據上級主管領導、部門和本廠的要求，制定本考核辦法。

　　二、適用范圍

　　本辦法適用于順達公司所屬維檢中心各作業(yè)區(qū)設備點檢管理。

　　三、職責

　　1、設備科具有對本辦法落實和考核的職能。

　　2、本辦法主要針對各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長和責任員制定。

　　四、考核內容和辦法

　　1、各作業(yè)區(qū)點檢工作不貫徹、不落實、不執(zhí)行，按月扣罰設備點檢作業(yè)長、責任員5-20分。

　　2、各作業(yè)區(qū)點檢工作組織機構不健全，責任不明確，無管理制度和考核細則，按月扣罰點檢作業(yè)長、責任員5-10分。

　　3、各作業(yè)區(qū)對點檢站及專業(yè)人員的檢查、考核不支持、不配合，故意刁難予以拒絕，視情節(jié)輕重，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員5-20分。

　　4、各作業(yè)區(qū)對點檢站下發(fā)的通知單項目不能及時完成，不按時進行信息反饋，或反饋信息不真實，一項扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。

　　5、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)定的要求和時間向點檢站上報旬點檢實績報告，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員5-10分。

　　6、各作業(yè)區(qū)不按時參加點檢工作例會，遲到、早退，不遵守會議紀律，不請假，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。

　　7、各作業(yè)區(qū)不認真組織、不按時參加點檢工作業(yè)務培訓，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分，當事人5分。

　　8、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)程和時間進行點檢，不記錄，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。

　　9、各作業(yè)區(qū)對重點和關鍵設備不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員1-2分。

　　10、各作業(yè)區(qū)點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記，點檢記錄保管不當，亂寫、亂畫、污損、缺頁，填寫與點檢無關的內容，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員0.5-1分。

　　11、各作業(yè)區(qū)點檢發(fā)現隱患、故障，不匯報和及時處理，又未采取有效措施，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分，造成事故，按相關規(guī)定處罰。

　　12、各作業(yè)區(qū)接到點檢故障處理通知，組織不得力，整改不及時、不得當，不匯報，無正當理由，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分，造成事故，按相關規(guī)定處罰。

　　13、各作業(yè)區(qū)離線設備及備品實行專人掛牌負責制，無責任人和不掛牌，不按規(guī)定存放，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員0.5-1分，造成丟失和損壞，按損失額加倍處罰。

　　14、各生產作業(yè)區(qū)在線使用設備實行專人專機掛牌負責制，無責任人和不掛牌，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員0.5-1分。

　　15、各作業(yè)區(qū)設備和現場衛(wèi)生不達標，區(qū)域劃分不明，責任不清，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員1-2分。

　　16、各作業(yè)區(qū)不能定期召開設備例會(每月至少一次，可與生產例會同步)，無記錄，按月扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。

　　17、各作業(yè)區(qū)因點檢工作不認真、不徹底、玩忽職守，造成重大安全和設備事故，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員10-50分，同時根據事故情節(jié)追究當事者的責任。

　　18、各作業(yè)區(qū)設備安全防護裝置不完善和已失效，不檢查、不整改、不恢復，又不采取有效的防范措施，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員5-10分。

　　19、各作業(yè)區(qū)隱瞞事故，不及時召開事故分析會，不記錄，或因點檢記錄不真實，導致對設備事故調查原因不清、責任不明、措施不力，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。

　　20、在點檢作業(yè)中發(fā)現重大安全及設備隱患和避免重大安全及設備事故，根據情況獎勵當事人300-1000元，點檢作業(yè)長、責任員100-500元。

　　21、隱瞞事實真相，夸大問題性質，虛報檢查結果，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員100-300元。

　　五、附則

　　1、本考核辦法與廠其它有關考核制度有抵觸時，按廠相關考核制度執(zhí)行。

　　2、本考核辦法解釋權順達公司設備科。

點檢管理制度15

　　一、概念

　　1、什么是設備巡檢

　　設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。

　　2、什么是設備點檢

　　為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備（及電器設備）上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

　　3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區(qū)別與聯系：

　　（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員，也不同于維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發(fā)現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。

　�。�2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，根據設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，

　　（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異常現象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。

　　二、設備點檢的分類

　　按作業(yè)時間間隔和作業(yè)內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。

　　1.日常點檢

　　作業(yè)周期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產設備，由設備操作人員根據規(guī)定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數次對設備的關鍵部位進行技術狀態(tài)檢查和監(jiān)視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設備進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發(fā)現設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉。

　　日常點檢的作業(yè)內容比較簡單，作業(yè)時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產影響不大。

　　2.定期點檢

　　作業(yè)周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業(yè)檢查人員根據點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的.技術狀態(tài)進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業(yè)主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態(tài)，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據，使設備保持規(guī)定的性能。

　　設備定期點檢的對象主要是重點生產設備，其工作內容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產劃協調編制點檢計劃。

　　三、設備點檢的主要環(huán)節(jié)

　　設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。

　　1.確定檢查點

　　一般應將設備的關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。

　　2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規(guī)范化并登記在點檢卡中。

　　3.制定點檢判定標準

　　根據設備制造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項目的技木狀態(tài)是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。

　　4.確定點檢周期點檢周期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發(fā)現，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。

　　5.確定點檢方法和條件

　　根據點檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項目所采用的檢查都應具體規(guī)定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。

　　6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執(zhí)行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發(fā)現問題、設備在運行中一旦出現故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內容復雜，作業(yè)量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。

　　7.編制設備點檢卡

　　為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規(guī)定的記錄符號等內容編制成規(guī)范的表格，作為點檢人員進行檢查作業(yè)的依據。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執(zhí)行情況、統(tǒng)計設備維修資料、進行設備技術狀態(tài)分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。

　　8.做好點檢管理工作

　　企業(yè)要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網絡；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：

　�、俜乐共坏浆F場的謊檢；

　�、诜乐古袛嗖粶蚀_的誤檢；

　�、鄯乐挂蚜腥霗z查點的重要部位的漏檢；

　�、芊乐共槌龅膯栴}總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。

　　四、設備的日常點檢工作要求

　　1、日常點檢工作的主要內容

　　（1）設備點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；

　　（2）小修理――小零件的修理和更換；

　�。�3）緊固、調整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

　　（4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

　�。�5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；

　�。�6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；

　�。�7）使用記錄――點檢內容及檢查結果作記錄。

　　2、點檢的十大要素（點檢項目）

　�。�1）壓力――是否在要求范圍內（不超壓）；

　�。�2）溫度――是否在要求范圍內（不超溫）；

　　（3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；

　�。�4）泄漏――無泄漏；

　�。�5）給脂狀況――潤滑良好；

　�。�6）異音――無異音；

　�。�7）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；

　�。�8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；

　�。�9）磨損――磨損量符合要求；

　�。�10）松弛――緊固件無松動、連接件無松弛。

　　五、設備的正確使用

　　1、設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”

　　“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。

　　“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。

　　2、使用設備的“六不準”規(guī)定

　　不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；

　　不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；

　　不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；

　　不準在無潤滑狀態(tài)下運行；

　　不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。

　　3、設備“四保持”的內容保持設備的外觀整潔；

　　保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；

　　保持設備的自動化程度。

　　4、設備環(huán)境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；

　　根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；

　　規(guī)定安全走行路線，設置安全標記；

　　各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；

　　場地平整，物品堆放整齊。

　　六、三級保養(yǎng)制度

　　設備的三級保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。由于其具有三個等級的保養(yǎng)責任和內容，故稱為三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。它是設備專業(yè)管理與群眾管理相結合的有效保養(yǎng)制度之一。

　　“三級”保養(yǎng)的劃分

　　（1）日常保養(yǎng)：設備的日常保養(yǎng)由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養(yǎng)，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發(fā)生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。

　�。�2）一級保養(yǎng)：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)簡稱一保。根據不同設備及運行條件定期進行。

　�。�3）二級保養(yǎng)：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，電儀系統(tǒng)檢查修理，并進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉叁千小時要進行一次二級保養(yǎng)。

　　設備日常保養(yǎng)的具體要求

　�。�1）班前認真檢查設備，按規(guī)定做好點檢工作，按規(guī)定進行合理潤滑和加油。

　�。�2）班中遵守設備操作規(guī)程，正確使用設備。

　�。�3）發(fā)現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。

　�。�4）班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。

　�。�5）做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。

　�。�6）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節(jié)前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標準進行，并將定期評比情況作好記錄。

　　保養(yǎng)“十字”作業(yè)法設備周末保養(yǎng)內容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。

　　清潔，指設備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；

　　潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；

　　緊固，指各連接部位緊固；

　　調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及銹跡。

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